日本永久免费大片_亚洲国产片在线观看_国产一级婬片免费观看_一级a日本牲交大片

新聞動(dòng)態(tài)

添加氧化鋯會(huì)給這些陶瓷帶來(lái)哪些變化?

氧化鋯是一種性能優(yōu)越且同時(shí)具有耐酸堿性的無(wú)機(jī)非金屬材料。它具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱系數(shù)小、硬度、強(qiáng)度高、耐磨損。氧化鋯性質(zhì)的優(yōu)越性,使氧化鋯及制品成為結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、熱涂層陶瓷的主要原料之一,在軍工、能源、冶金以及電子、通訊、汽車、機(jī)械等高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣泛。今天我們要講的,是氧化鋯作為添加劑在提高其它陶瓷材料的性能方面的應(yīng)用。

對(duì)氧化鋯陶瓷的影響

納米氧化鋯對(duì)普通的氧化鋯制品性能有一定的積極影響。

樊拓等在電熔單斜氧化鋯原料中添加不同含量的CaO穩(wěn)定劑,通過(guò)試樣燒后礦物相組成、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度確定佳CaO穩(wěn)定劑添加量。在佳CaO穩(wěn)定劑添加量的基礎(chǔ)上加入納米級(jí)氧化鋯粉體,研究納米級(jí)氧化鋯粉體添加量對(duì)氧化鋯制品性能的影響,結(jié)果表明:在佳試樣(3Ca-PSZ)中加入納米氧化鋯粉體,隨著加入量的增加,試樣的顯氣孔率下降、燒成收縮率增加、耐壓強(qiáng)度提高。其中納米氧化鋯粉體添加比例為8wt%時(shí),試樣氣孔率為9.4%,體積密度為5.08g/cm3,抗壓強(qiáng)度達(dá)到381MPa。與3Ca-PSZ試樣相比,氣孔率下降40%,體積密度提高5%,耐壓強(qiáng)度提高70%。
對(duì)氧化鎂陶瓷的影響
氧化鎂陶瓷熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,具有良好的耐高溫性能和電絕緣性,且其對(duì)堿性金屬熔渣有較強(qiáng)的抗侵蝕能力,與鎂、鎳、鈾、釷、鋅、鋁、鐵、銅、鉑等不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),可用于制備冶煉金屬的坩堝、澆注金屬的注模、高溫?zé)犭娕嫉谋Wo(hù)管、高溫爐的爐襯材料等。但是,在溫度劇變(即熱震作用)的環(huán)境下,氧化鎂陶瓷強(qiáng)度會(huì)大幅下降,發(fā)生剝落甚至脆裂,降低了氧化鎂陶瓷服役的安全可靠性。因此,提高氧化鎂陶瓷的抗熱震性,延長(zhǎng)其在高溫下的使用壽命具有重要的實(shí)際意義。

由于ZrO2發(fā)生馬氏體相變(t-ZrO2轉(zhuǎn)為m-ZrO2)時(shí)伴隨體積和形狀的變化,能吸收能量,減緩裂紋應(yīng)力的集中,阻止裂紋擴(kuò)展,提高陶瓷的韌性。不少研究表明,加入ZrO2可以提高鎂質(zhì)材料的抗熱震性或燒結(jié)性能。

薛宗偉等以高純氧化鎂粉、納米單斜氧化鋯粉為原料,通過(guò)配料、成型,分別在1350℃、1450℃、1550℃保溫2h后燒結(jié),制備了氧化鎂陶瓷試樣。研究了單斜氧化鋯加入量、燒結(jié)溫度對(duì)氧化鎂陶瓷的燒結(jié)性能和抗熱震性的影響。結(jié)果表明:加入納米單斜氧化鋯可以提高氧化鎂陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)均勻性,降低燒結(jié)溫度和促進(jìn)試樣的致密化;加入納米單斜氧化鋯的試樣通過(guò)微裂紋增韌、相變?cè)鲰g以及微裂紋偏轉(zhuǎn)增韌提高氧化鎂陶瓷的抗熱震性。

趙志鵬等研究了不同晶型ZrO2納米粉對(duì)氧化鎂陶瓷燒結(jié)和抗熱震性的影響,結(jié)果表明:加入的ZrO2彌散分布于方鎂石晶粒晶界處,提高了試樣的致密度;加入m-ZrO2的試樣中,ZrO2與MgO形成了固溶體,活化了方鎂石晶體的晶格,大幅度促進(jìn)了試樣的燒結(jié),同時(shí)ZrO2以相變?cè)鲰g和第二相增韌的復(fù)合增韌機(jī)制提高了抗熱震性;加入t-ZrO2和c-ZrO2的試樣中,ZrO2以第二相增韌機(jī)制提高了抗熱震性。

對(duì)氧化鋁陶瓷的影響

Al2O3陶瓷以其高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨、抗氧化及抗熱震等優(yōu)異性能,在機(jī)械、電子、化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。純Al2O3陶瓷的高溫性能好,但韌性不足,抗沖擊能力差,切削時(shí)易發(fā)生輕微崩刃,通過(guò)在Al2O3基體中添加氧化鋯,制得氧化鋯增韌氧化鋁(ZTA)陶瓷,可明顯改善這一現(xiàn)象。

在ZTA陶瓷中,Al2O3基體上均勻彌散分布著ZrO2粒子,隨著溫度的變化,ZrO2粒子發(fā)生相變,這種相變屬于馬氏體相變,會(huì)相應(yīng)的產(chǎn)生體積膨脹和切應(yīng)變,導(dǎo)致張應(yīng)力和微裂紋的形成。某些小尺寸的ZrO2粒子在張應(yīng)力的作用下產(chǎn)生微裂紋,這些裂紋局限在小尺寸晶粒中,其萌生和擴(kuò)展等都會(huì)消耗外應(yīng)力場(chǎng)的能量,進(jìn)而提高Al2O3陶瓷的韌性和強(qiáng)度。因此ZTA陶瓷是非常具有前途的陶瓷材料。

對(duì)氮化硅陶瓷的影響

氮化硅陶瓷由于高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、抗蠕變等優(yōu)異的性能而被認(rèn)為是一種綜合性能好的結(jié)構(gòu)陶瓷材料,但其固有脆性阻礙了其在市場(chǎng)上的廣泛應(yīng)用。不少學(xué)者對(duì)ZrO2增韌Si3N4陶瓷進(jìn)行了研究,取得了較大進(jìn)展。


李薦等通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)制備了ZrO2-Si3N4復(fù)合陶瓷材料,并以排水法、SEM和DDL110型拉伸機(jī)進(jìn)行表征。研究了ZrO2含量對(duì)Si3N4陶瓷的致密度、顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著ZrO2含量的增加,Si3N4陶瓷致密度增加;抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性先增大后減小,當(dāng)ZrO2含量達(dá)到10%時(shí),Si3N4的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性同時(shí)達(dá)到大值,分別為362MPa和7.0MPa·m1/2。

對(duì)氮化鋁陶瓷的影響

AlN陶瓷具有高熱導(dǎo)率、優(yōu)良的電學(xué)性能、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn),常作為電路封裝基板的理想材料。然而,與Si3N4和SiC等陶瓷材料相比,AlN陶瓷斷裂韌性較低,這降低了其抗熱震性能,并增加了其切削加工難度。

劉聰?shù)韧ㄟ^(guò)添加納米ZrO2粉體,并結(jié)合Y2O3燒結(jié)助劑,采用熱壓燒結(jié)制備了AlN陶瓷。結(jié)果表明,加入ZrO2后,熱壓AlN陶瓷的物相包含AlN主相、Al5Y3O12晶界相以及ZrN新相。隨著ZrO2的加入,熱壓AlN陶瓷的維氏硬度基本沒(méi)有變化,然而其斷裂韌性逐漸提高。這主要是由于添加的ZrO2與AlN發(fā)生高溫反應(yīng)生成了ZrN,導(dǎo)致AlN陶瓷從單一的沿晶斷裂模式轉(zhuǎn)變?yōu)榘鼐Ш痛┚У幕旌蠑嗔涯J剑瑥?qiáng)化了晶界,進(jìn)而改善了斷裂韌性。

對(duì)BaTiO3陶瓷的影響

近些年來(lái),人們對(duì)電子陶瓷的開(kāi)發(fā)和研究十分關(guān)注。其中鈦酸鋇陶瓷由于具有介電常數(shù)高、鐵電性能良好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各種傳感器、片式電容器等方面。然而純鈦酸鋇的居里溫度是120℃,導(dǎo)致其不能在室溫下使用。為提高鈦酸鋇基陶瓷材料的介電性能,研究人員向其中摻雜各種氧化物,已經(jīng)獲得了部分摻雜氧化物與材料性能的關(guān)系,因此向鈦酸鋇基陶瓷材料中摻雜氧化物是當(dāng)前對(duì)鈦酸鋇陶瓷研究領(lǐng)域的重點(diǎn)內(nèi)容之一。

鄭玉等以BaCO3、TiO2、ZrO2為原料,采用固相燒結(jié)法制備不同Zr含量的鋯鈦酸鋇(BZT)陶瓷。實(shí)驗(yàn)表明,隨著Zr4+摻量的增加,晶面衍射峰向小角度方向移動(dòng),BZT晶粒的生長(zhǎng)逐漸規(guī)則。介電峰位隨著Zr4+增加向低溫區(qū)域移動(dòng)。在室溫環(huán)境中Zr4+摻量為20%時(shí),BZT陶瓷介電常數(shù)大,介電損耗小。

對(duì)氧化鋅壓敏陶瓷電性能的影響

ZnO壓敏陶瓷由于其優(yōu)異的非線性V-I特性和大能量吸收能力,廣泛應(yīng)用于電子線路、器件和電力系統(tǒng)的過(guò)電壓保護(hù)中。ZnO陶瓷遭受短時(shí)大脈沖時(shí),可能由于熱應(yīng)力過(guò)大而炸裂,熱應(yīng)力誘發(fā)的炸裂是氧化鋅閥片主要的破壞方式之一。使用熱緩沖材料提高ZnO壓敏陶瓷的抗熱震性能,是一種提高能量耐受能力的有效方法。ZrO2化學(xué)性質(zhì)不活潑,熔點(diǎn)高(~2700℃),電阻率高,膨脹系數(shù)低,是一種較為理想的熱緩沖材料。

  安陽(yáng)恒盛鋅業(yè)有限公司位于河南省安陽(yáng)市,交通十分便利。公司原有固定資產(chǎn)1000萬(wàn),現(xiàn)有職工150人,技術(shù)人員30人。公司秉承"誠(chéng)信為本,改革創(chuàng)新"的經(jīng)營(yíng)理念。公司主要產(chǎn)品有工業(yè)用氧化鋅和陶瓷用氧化鋅,占市場(chǎng)份額70%-85%,應(yīng)陶瓷氧化鋅市場(chǎng)大量需求2013年又注資800萬(wàn),投產(chǎn)直接法氧化鋅,氧化鋅生產(chǎn)線6條,年產(chǎn)2萬(wàn)噸,產(chǎn)值2.3億30萬(wàn)噸電鋅一期10萬(wàn)噸電鋅項(xiàng)目被列入河南省和安陽(yáng)市重點(diǎn)工程。工程總投資8.6億元,2013年8月開(kāi)工建設(shè),2015年5月18日產(chǎn)出一批鋅錠。30萬(wàn)噸電鋅二期10萬(wàn)噸電鋅工程總投資8.8億元,工程采用目前代表行內(nèi)煉鋅主流方向的濕法煉鋅工藝,SO2回收制酸,冶煉回收率達(dá)95%,對(duì)環(huán)境影響小,同時(shí)綜合回收鉛、銀、銅、鎘、鈷、銦、鐵等10多種有價(jià)金屬。